清晨7时30分的云南中烟红塔集团昭通卷烟厂制丝车间里，蒸汽混着烟叶的味道在空气中弥漫，切丝机操作工陈柄臣对着眼前摊开的几本台账直皱眉。入职刚满一年的他，一边在交班记录本上统计数据，一边在电脑表格里输入着相同内容。

“师傅，这数据电脑上统计了，怎么还要再抄一遍纸质的？”他扯了扯身旁师傅的袖子问道。

师傅头也没抬地用笔尖敲了敲台账：“这是老规矩。每道工序的数据都得留底，出了问题能追溯，质量才能稳得住。”

可陈柄臣看着繁琐统计的数字，总觉得不对劲儿。作为控制工程与科学专业毕业生，他对数据流程格外敏感：每天生产数据明明由MES系统自动统计，可却还要在三个不同表格里各录一次；有些同事的手写记录潦草如“天书”，辨认时间比统计时间还长……

“要是做个系统，让机器自动记数据、分析趋势，咱在手机或看板上一眼就能看清情况，岂不省事？”在车间质量管理专题党日活动上，陈柄臣壮着胆子抛出了这个想法。

他原本以为这想法太天真，没想到大家对他的这个想法连连称赞。于是，车间党支部充分调研，决定组建信息化小组对这一想法形成课题，并由陈柄臣参与到系统开发的工作中。

信息化小组决定使用低代码工具来对这些差异进行翻译。陈柄臣成了其中的桥梁，接下来的半年，他的工装口袋里总揣着个笔记本，上面画满了歪歪扭扭的流程图。跟着老师傅蹲在生产线旁，记录每个岗位的数据采集节点；又追着技术人员问 “什么是算法模型”，把晦涩的术语翻译成“就像给数据找规律的计算器”。

很快，制丝车间数字化基础管理系统上线了。

在制丝车间党支部书记张天垚眼中，它可不是简单的系统存在，“如果把它拟人化，我不会将它看作一个简单的执行者，我更视其为一位不知疲倦、稳定且理性的‘生产管家’。有了它，车间的管理制度和操作规范才真正‘活’起来。”

让数据跑起来，从经验模式转向智能智造，正是这位“生产管家”的长处。它让最懂业务的一线人员也能参与到数字化应用的开发中，需求响应速度大幅提升。一系列智能项目攻克着生产瓶颈，应用到生产环节中，将产品质量的稳定性和安全性带到了新高度。

如今，陈柄臣看着屏幕上自动流转的数据，想起老师傅说过的“规矩”——原来，真正的传承从不是重复过去，而是像这些数据一样，在流动中“生长”出智慧。这场数字化转型从来不是冰冷的技术迭代，而是一群人用创新改写了工作的模样。