盯着一组组数据，云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂信息科系统管理员王青春心潮澎湃。“这些看似微小的变化，可不是简单的数字游戏。偏差越小，片烟后续醇化的效果会更稳定，质量根基就打得更牢。”

二润出口水分西格玛水平从4.25提升到＞4.7；

烤片机冷房水分西格玛水平从3.1提升到＞3.4；

成品装箱水分变异系数从1.44下降到＜1.2……

上述进步的取得，主要得益于玉溪卷烟厂智慧复烤数字化项目的推进。人工智能、物联网、可视化、大数据和云平台等先进信息技术的融入，使得“智慧大脑”可以精准指挥。

“以前的复烤车间，生产过程虽以自动化设备为主，但对温湿度等关键参数的控制，主要还是依赖人工经验。自动化水平的不足，导致部分设备已满足不了工艺提升的要求。”他回忆道。

为了打破困境，智慧复烤数字化项目小组给生产线做了个“大升级”。对设备进行数字化改造，运用数字孪生技术，给所有设备做“数字画像”，把真实设备的信息一一搬进计算机系统，可以随时模拟运行；建成“数据仓库”，让采集器实现数据回传，保证了数据的完整性和准确性……

在后端，大数据模型充分发挥着作用。通过不断自动推演、测算，生产参数离标准值、最优值越来越近，偏差越来越小。

目前，作为“智慧大脑”的核心功能之一，打叶复烤智能控制项目的主体研究工作及模型算法验证工作已基本结束，“精准操控”不再是口号，而是车间里实实在在的生产常态。

“智慧大脑”有两个核心模块，智能控制项目专盯生产线上的设备细节；而复烤生产管理系统管着整个产线的大小事。

“现在有了生产管理系统，一切都变了！从计划制定到生产管理，从质量监测到设备维护，把复烤产线的所有业务都管得明明白白。”点开系统界面，密密麻麻的功能模块清晰呈现，光梳理出来的功能点就有224个，还打通了15个不同系统的接口，真正实现了全流程协同。

在混合整数规划（MIP）+强化学习（RL）算法加持下，系统能综合考虑工期、人力成本、质量等多目标，实现动态平衡，让排产更科学。

从精准控制到全局统筹，“智慧大脑”让复烤车间每一个环节都高效联动。当烟包的旅程被数字化、智能化照亮，云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂不仅守住了产品加工的“鲜度”与“精度”，也跑出了数字化转型的“加速度”。